Познавање полирања о вијцима од легуре титанијума

Aug 29, 2023

У процесу диверзификације и гентрификације индустријских производа, важан је задатак како побољшати квалитет калупа који директно утичу на квалитет производа. У процесу производње вијчаних калупа од легуре титанијума, глатка обрада и обрада огледала након обраде облика називају се делом. брушење површине и обрада полирања, што је важан процес за побољшање квалитета калупа. Савладавање разумних метода полирања може побољшати квалитет и век трајања вијчаних калупа од легуре титанијума, чиме се побољшава квалитет производа.

Уобичајене методе полирања и принципи рада

01
Механичко полирање
Механичко полирање је метода полирања глатке површине резањем или пластичном деформацијом површине материјала и уклањањем избочина на површини радног предмета. Генерално се користе траке од уљаног камена, вунени точкови, брусни папир итд. Углавном се користи ручни рад. Методе ултра финог полирања могу се користити ако су захтеви за квалитет површине високи. Ултра фино полирање је употреба специјалних абразивних алата. У течности за полирање која садржи абразив, он се чврсто притисне на површину радног предмета који се обрађује за брзо ротационо кретање. Коришћењем ове технологије може се постићи храпавост површине од Ра0.008 µм, што је најбоља храпавост површине међу различитим методама полирања. Ова метода се често користи у калупима за оптичка сочива. Механичко полирање је главна метода полирања калупа.

02
Хемијско полирање
Хемијско полирање је када материјал раствара микроскопски избочени део површине у хемијском медијуму, а не конкавни део, чиме се добија глатка површина. Ова метода може полирати обрадке сложених облика, а многи предмети се могу полирати у исто време, са високом ефикасношћу. Површинска храпавост добијена хемијским полирањем је генерално Ра10 µм.

03
Електрополирање
Основни принцип електролитичког полирања је исти као и код хемијског полирања, односно селективно раствара ситне избочине на површини материјала како би површина била глатка. У поређењу са хемијским полирањем, може елиминисати утицај катодне реакције и има бољи ефекат.

04
Ултразвучно полирање
Ултразвучно полирање је метода обраде која користи ултразвучну вибрацију на попречном пресеку алата за полирање крхких и тврдих материјала кроз абразивну суспензију. Радни предмет се поставља у абразивну суспензију и заједно ставља у ултразвучно поље, ослањајући се на осцилацију ултразвучног таласи за брушење и полирање абразива на површини радног предмета. Ултразвучна обрада има малу макроскопску силу и неће изазвати деформацију радног предмета, али је производња и монтажа алата теже.

05
Флуид полирање
Флуидно полирање се ослања на текућу течност и абразивне честице које она носи да би истрљали површину радног предмета како би се постигла сврха полирања. Хидродинамичко брушење се покреће хидрауличким притиском. Медијум је углавном направљен од специјалних једињења (супстанци сличних полимерима) са добром флуидношћу при нижим притисцима и уграђен у абразиве. Силицијум карбид прах се може користити за абразиве.

06
Магнетно брушење и полирање
Магнетно брушење и полирање је употреба магнетних абразива за формирање абразивних четкица под дејством магнетних поља за млевење и обраду радних комада. Ова метода има високу ефикасност обраде, добар квалитет и лаку контролу услова обраде. Коришћењем одговарајућих абразива, обрађена површина храпавост може да достигне Ра0.1 µм.

07
ЕДМ ултразвучно композитно полирање
Да би се побољшала брзина полирања радних комада са површинском храпавошћу Ра већом од 1,6 µм, за композитно полирање се користе ултразвучни таласи и наменско високофреквентно уско импулсно напајање са високом вршном струјом. Ултразвучна вибрација и електропулсна корозија истовремено делују на површину радног предмета, брзо смањујући његову храпавост површине, што значајно утиче на полирање грубе површине калупа обрађених стругањем, глодањем, електричним варничењем и процесима сечења жице, што су веома ефикасни.