Који је процес ММО премаза?

Apr 27, 2025

ММО (мешовити метални оксид) је специјализовани процес који се користи за примену и проводљив слој отпоран на корозију на подлоге, типично титанијум или друге метале. Ови премази се широко користе у индустријским апликацијама попут анода за катодну заштиту, електролизу и друге електрохемијске процесе. Општи процес ММО премаза је следећи:

1. Припрема подлоге

Избор материјала: Подлога је обично титанијум (1. разред или 2).

Чишћење површина: Подлога је одмашћена и јеткана (користећи кисели решења попут оксалне или хлороводоничне киселине) за уклањање оксида и контаминаната, осигуравајући добру пријањање.

Грозирање (необавезно): Неки процеси укључују пескање или механичку абразију да би се повећало површински простор.

2 Апликација за превлачење

Премаз се састоји од племенитих металних оксида (нпр. Рутенијум, иридијум, платинама) помешан са металним оксидима (нпр. Титанијум).

Јединственост и дебљина премаза директно утичу на перформансе аноде. Обично коришћене методе премаза укључују превлачење четкица, премазивање спреј и прекривање. Прекривање четкица је погодан за аноде са малим областима или сложеним облицима, док се премаз распршиве и прекривање погодне за велике површине или масовну производњу.

3. сушење

Пресвучена супстрат се суши на умереним температурама за испаравање растварача.

4. Термално распадање

Осушени премаз је испаљен на пећи на високим температурама (350-550 степени) у оксидационој атмосфери.

5. Понављање премаза и пуцања

Више слојева (5-20 циклуса) се примењује да би се постигла жељена дебљина (обично 8-10 микрона).

Сваки слој се суши и испаљен пре него што се нанесе следећа.

6. Пост-третман

Синтеринг Отврдњавање је процес топлоте који третира пресвучен титан анод у окружењу високог температура. Кроз синтеровање високих температура, хемијска реакција долази између материјала за превлачење и подлоге титанијума, формирајући снажни слој за лепљење. Поред тога, третман високе температуре повећава густину и тврдоћу премаза, на тај начин побољшавајући анодну отпорност на корозију и механичку чврстоћу.