Метода обраде за високо прецизне танкозидне делове од легуре титанијума

Облици танкозидних делова који су уобичајени у свакодневном животу су углавном прстенасти, шкољкасти и равни плоче. Структурна величина ових делова је генерално много већа од њихове дебљине. Када је однос његове структурне величине или радијуса закривљености према сопственој дебљини већи од 20, називамо га танкозидним делом. Танкозидни делови се могу поделити према најосновнијим особинама материјала. Генерално, постоје легуре титанијума, пластика и неки композитни материјали. Делови танких зидова који се обрађују овим различитим материјалима имају различита својства и могу да задовоље потребе различитих тржишта. У овом раду се углавном анализирају методе високе прецизности обраде танкозидних делова од легура титанијума. Танкозидни делови су скоро увек састављени од танких плоча и ребара, због чега су танкозидни делови мале тежине. Производњом танкозидних делова различитих спецификација могу се применити у различите сврхе. Према структурној употреби, делови са танким зидовима могу се поделити на греде, спојеве, зидне плоче и ребра. Ове различите врсте делова имају своје јединствене облике и испуњавају своје функције. Међутим, карактеристике овог танкозидног дела отежавају процес производње, јер танкозидни део има малу крутост, па се лако деформише током процеса обраде, што резултира производњом делова са танким зидовима који немају испуњавају стандарде. Из овога се види да је анализа начина обраде танкозидних делова и оптимизација технологије њихове обраде веома неопходни, а од великог је значаја промовисање развоја индустрије прераде танкозидних делова.

1. Утицај фактора стезања на деформацију дела

Процес стезања је један од основних процеса целокупне технологије обраде делова са танким зидовима. Без обзира на то који се метод обраде користи, квалитет процеса стезања директно ће одредити квалитет обраде танкозидних делова. За обраду танкозидних делова, шема стезања, положај тачке стезања и сила стезања одређују квалитет обрађених делова. Ако се користи неодговарајући положај тачке стезања или сила стезања, то може изазвати различите степене деформације дела, а такође ће у великој мери утицати на тачност обраде дела. Нарочито када се обрађују танкозидни делови на машини, значај процеса стезања се у потпуности одражава. Међу њима, 30% до 50% грешака у машинској обради долази од процеса стезања. Поред тога, током обраде делова са танким зидовима, ефекат флуктуације између силе затезања и силе резања ће произвести ефекат спајања, што ће довести до прерасподеле заосталог напона обраде и почетног заосталог напона унутар дела, што ће такође утичу на квалитет обраде дела. Због тога се проблем стезања танкозидних делова још увек не може занемарити. Побољшање процеса стезања танкозидних делова је од великог значаја за спречавање деформације делова током обраде.

2. Утицај силе резања и топлоте резања на деформацију дела

Параметри обраде делова са танким зидовима директно одражавају однос између делова са танким зидовима и алата за обраду. Приликом обраде танкозидних делова, због ниског модула еластичности танкозидних делова од легуре титанијума, површина обрађеног дела ће имати велику опругу, што ће директно довести до повећања површине контакта између обрађене површине. и бочну страну алата, што ће имати велики утицај на квалитет обраде танкозидног дела, узрокујући нагло опадање тачности обраде дела. Истовремено, то ће такође смањити издржљивост алата. С друге стране, ако је сила резања превелика, која прелази границу еластичности материјала, то ће изазвати пластичну деформацију дела. Штавише, постојање топлоте резања је такође један од кључних фактора који утичу на квалитет обраде делова. Топлота резања се генерише трењем између струготине и грабљиве површине, обрађене површине радног комада и бочне површине. Велика количина топлоте резања ће довести до неуједначене температуре различитих делова радног предмета, а такође ће погоршати деформацију делова, што ће резултирати смањењем тачности обраде делова. Истовремено, квалитет површине делова се не може добро гарантовати.

3. Утицај заосталог напона на деформацију

Преостало напрезање у деловима са танким зидовима има две главне компоненте. Део тога је почетно заостало напрезање настало током почетног процеса формирања делова танких зидова. Постоји много разлога за стварање овог дела заосталог напрезања. Међу њима, за велике површине спојених композитних танкозидних делова, очигледнији је утицај заосталог напрезања током обраде. Други део је заостало напрезање обрађене површине. Овај део заосталог напона је углавном резултат свеобухватног утицаја различитих фактора као што су механичко дејство алата на површински метал радног предмета, термичко дејство и еластични опоравак унутрашњег метала. Приликом обраде делова са танким зидовима постоји велика вероватноћа да ће доћи до нарушавања равнотеже заосталог напрезања у празном делу. У овом тренутку, равнотежа напрезања унутар дела је прекинута, што резултира прерасподелом напона, што узрокује деформацију дела.

Генерално, постоји много фактора који доводе до деформације танкозидних делова током обраде, а ти фактори су примарни и секундарни. Како разликовати кључне факторе утицаја и ефикасно их контролисати, те оптимизовати и побољшати технологију обраде танкозидних делова је ефикасно средство за контролу деформације обраде делова танких зидова. У овом раду анализирани су разлози обраде деформација танкозидних делова и сумирани су актуелни начини контроле обраде деформација танкозидних делова. Види се да се променом традиционалног начина обраде и оптимизацијом технологије обраде помаже обради радног предмета, чиме се у одређеној мери може смањити деформација радног предмета и обезбедити стабилност и употребљивост произведеног производа. . Међутим, само свеобухватним сагледавањем свих утицајних фактора, помоћу анализе коначних елемената и нумеричке симулације, може се даље предвидети и контролисати деформација танкозидних делова, како би се побољшао квалитет обраде танкозидних делова.