Титанијумска жица од медицинских уређаја до ваздухопловства

Главне употребе титанијумске жице су: жица за заваривање, производња опруга, заковица, итд. Широко се користи у ваздухопловству, поморству, петрохемији, фармацеутској и другим областима.

1. Жица за заваривање. Тренутно се више од 80% жица од титанијума и легура титанијума користи као жице за заваривање. На пример, заваривање различите опреме од титанијума, заварених цеви, ремонтно заваривање турбинских дискова и лопатица авио-млазних мотора, заваривање кућишта итд.

2. Због своје одличне отпорности на корозију, титанијум се широко користи у хемијској, фармацеутској, папирној и другим индустријама. На пример, хемијска фабрика у Тиањину користи жицу од чистог титанијума од 3,2 мм за припрему филтера.

3. Жице од титанијума и легура титанијума се користе за производњу причвршћивача, носивих компоненти, опруга итд. због својих добрих свеобухватних својстава. На пример, фабрика вентила високог притиска Кси'ан користи ТЦ4 жицу за прављење опруга за компресију вентила.

4. У медицинској и здравственој индустрији, жице од титанијума и легуре титанијума се користе за производњу медицинских уређаја, фиксацију крунице имплантата, фиксацију лобање итд.

5. Неке легуре титанијума се користе за прављење сателитских антена и јастучића за рамена за одећу због њихове функције меморије облика.

6. У индустрији галванизације и третмана воде, жице од титанијума и легура титанијума се користе за израду различитих електрода.

Извлачење жице од титанијумске жице и легуре титанијума је процес обраде металне пластике у коме се жичана шипка или жица извлачи из отвора матрице за извлачење жице под дејством силе извлачења да би се произвела жица од титана и легуре титанијума малог пресека. . Извлачењем се могу произвести жице различитих облика и величина попречног пресека од разних метала и легура. Вучена жица има прецизне димензије и глатку површину, а опрема за цртање и калуп који се користе су једноставни и лаки за производњу. Када вучете ултра-фине металне жице пречника жице мањег од 0.05 мм, тешко је пробушити калуп. Да би се побољшала стабилност процеса извлачења, смањио број ломљења и бушења калупа и побољшала ефикасност производње цртежа, вредност фактора сигурности К може бити већа од 2,0.

Извлачење изнад температуре рекристализације је вруће извлачење, а цртање изнад собне температуре и испод температуре рекристализације је топло извлачење. Хладно извлачење је најчешће коришћена метода извлачења у производњи металне жице и жице. Током врућег извлачења, метална жица се мора загрејати пре него што уђе у отвор за матрице. Углавном се користи за извлачење металних жица метала високе тачке топљења као што су волфрам и молибден. Током топлог извлачења, метална жица такође треба да се загреје до одређеног опсега температуре помоћу грејача пре него што уђе у отвор за извлачење. Углавном се користи за извлачење цинкове жице и легура жица које се тешко деформишу као што су челична жица велике брзине и челична жица за лежајеве.

Према броју уложака кроз које жица пролази истовремено током процеса извлачења, извлачење које пролази кроз само једну матрицу је једнопролазно извлачење, а извлачење које пролази кроз неколико (2 до 25) калупа у низу је вишеструко. проћи континуирано цртање. Брзина жице једнократног извлачења је мала, а продуктивност и продуктивност рада су ниске. Често се користи за извлачење жица великог пречника, ниске пластичности и жица специјалног облика. Вишепролазно извлачење има велику брзину жице, висок степен механизације и аутоматизације и високу продуктивност и продуктивност рада. То је главни метод производње металне жице и жице. Дели се на неклизајуће континуирано цртање и клизно континуирано цртање.

Према стању мазива које се користи током цртања, мокро цртање користи течна мазива, а суво чврста мазива.

Према облику попречног пресека вучених металних жица, разликују се кружно извлачење жице и извлачење жице посебног облика.

Према вучној сили која делује на жицу која се вуче, постоје позитивна вучна сила и повратна сила вучења.

Постоје и посебни цртежи, као што је цртање ваљкастих матрица итд.!

Карактеристике процеса: Стање напона извлачења металне жице је тродимензионално главно напонско стање дводимензионалног тлачног напона и једног затезног напона. У поређењу са главним напонским стањем тлачног напона у три смера, извучена метална жица је лакше постићи пластичност. деформисано стање.

Деформационо стање цртежа је тродимензионално главно деформационо стање два смера деформације компресије и једног смера затезне деформације. Ово стање је неповољно за пластичност металних материјала и већа је вероватноћа да ће произвести и изложити површинске дефекте. Количина деформације сваког пролаза у процесу извлачења металне жице је ограничена његовим фактором сигурности. Што је мања количина деформације, то више цртања пролази. Због тога се у производњи металних жица често користи континуирано брзо извлачење са више пролаза.

Уобичајени проблеми и решења у извлачењу металне жице

У обради метала, спољашња сила се користи за провлачење угљеничног челика, нерђајућег челика, алуминијума, бакра и других метала кроз калуп, а њихов попречни пресек се сабија у потребан облик и величину. Ово је наш уобичајени процес извлачења жице. Процес извлачења је подељен на суво и мокро извлачење према опреми и мазивима који се користе. Овај чланак укратко представља уобичајене проблеме и решења у мокром цртању.

Пре свега, избор процеса мокрог извлачења је углавном за извлачење метала са малим пречником, завршном обрадом површине или накнадном технологијом обраде која има посебне захтеве. Главне категорије мазива за мокро извлачење укључују чисто уље, синтетичко уље, емулзију, пасту, итд. Избор мазива за мокро извлачење се углавном заснива на многим факторима као што су сирови материјал, калуп, квалитет површине и низводне примене. На пример, за најчешће коришћено извлачење нерђајућег челика, обично се бира чисто уље већег вискозитета и специјалних адитива за екстремне притиске. За угљенични челик, углавном се бира емулзија. За обојене метале, чисто уље, синтетичко уље или емулзија се може изабрати у складу са коначним захтевима примене. Ако имате посебне захтеве, можете изабрати и маст.

Уопштено говорећи, у стварном раду ће се појавити различити проблеми без обзира на суви или мокри процес извлачења. Хајде да погледамо уобичајене проблеме током мокрог цртања и њихова одговарајућа решења.

1. Промена боје жица

Површинска промена боје жица (као што је бакар) је углавном оксидативна промена боје, која настаје услед неправилних услова температуре и влажности. Може бити да је концентрација емулзије прениска или је температура абнормална; превише уља је причвршћено за жицу; квалитет воде је испод стандарда; умешано страно уље итд.

Када сазнате узрок његове промене боје, можете предузети одговарајућа решења на основу стварне ситуације. На пример, ако је концентрација емулзије прениска, подигните је на нормалан стандард; ако је температура абнормална, подесите је на нормалних 35 степени ~45 степени; проверите да ли се уље за вучу прелива на излазу; уклонити страно уље помешано у емулзију итд.

2. Хабање калупа је велико

Један од узрока великог губитка калупа је неправилан рад машине, а други је неправилан избор мазива. Ако машина не ради како треба, руковалац мора непрекидно да вежба и проверава њено радно стање пре сваке операције.

Поред тога, мазиво игра кључну улогу у помагању и промоцији процеса извлачења жице, а његов избор је кључан. Тренутно су производи за извлачење жице из ЦОНДАТ-а високо цењени од стране многих компанија. С једне стране, има комплетну серију производа, која у основи покрива све апликације за извлачење жице; с друге стране, ВИЦАФИЛ? репрезентативно мазиво има предности брзе брзине извлачења, добре хемијске компатибилности и није лако разбити и може продужити употребу калупа. живот. Не само то, ЦОНДАТ такође може да прилагоди решења за подмазивање, будући да је на челу индустрије извлачења жице.

3. Прекинуте линије, огреботине и неравнине

Поломљене жице, огреботине и неравнине у великој мери утичу на естетику и квалитет производа. Узроци ових проблема могу бити контаминација металних струготина узрокована директним контактом између метала и калупа због недовољног подмазивања, зачепљења отвора калупа или старења мазива. Металне струготине се могу уклонити кроз опрему за филтрирање, блокаде се могу уклонити, а подмазивање се може заменити. Агент мере за решавање одн.

4. Раслојавање емулзије/прекомерни површински преципитати

Микробно оштећење, низак пХ, висока тврдоћа воде и неорганске соли и висока температура емулзије могу изазвати слојевитост емулзије или прекомерне талоге на површини жице. Решења такође морају бити циљана.

Ако је у питању микробиолошки прекршај, можете додати бактерицид и допунити раствор натријум хидроксида или триетиламин алкохол; ако је пХ пренизак, потребно је допунити раствор натријум хидроксида или триетиламин алкохол; када је тврдоћа воде која се користи за припрему раствора и неорганске соли Када је температура превисока, потребно је заменити воду која се користи за припрему; када је температура емулзије превисока, потребно је добро охладити пре употребе.
​